
Zuverlässigkeit ist kein Zufall Was jahrelange metallurgische Forschung über Qualität uns gezeigt hat
Jahrelange metallurgische Untersuchungen zeigen, dass die Zuverlässigkeit einer Leiterplatte nicht bei der Endkontrolle beginnt, sondern bereits bei der Auswahl des richtigen Herstellers, der Beherrschung der Fertigungsprozesse und unabhängigen Qualitätsprüfungen. Lesen Sie im Folgenden, wie AQC diese Erkenntnisse in ein Qualitätskonzept überträgt, das Risiken reduziert und Zuverlässigkeit gewährleistet.
Oft beginnt es mit einem Anruf.
Ein Unternehmen steht vor einem unerwarteten Ausfall einer Leiterplatte, die über einen anderen Lieferanten bezogen wurde, und möchte herausfinden, wo die Ursache liegt. Auf dem Papier entsprach die Leiterplatte den Spezifikationen, die Wareneingangskontrolle zeigte keine Auffälligkeiten und auch optisch war kein Problem erkennbar. Dennoch traten während der Montage oder später im Feldeinsatz Fehler auf.
In diesem Moment wird AQC mit einer unabhängigen Untersuchung beauftragt.
Als unabhängiges Labor führt AQC metallurgische Untersuchungen für Kunden und Dritte durch, um die tatsächliche Ursache von Problemen im Zusammenhang mit Leiterplatten und Materialien zu ermitteln. Jede Untersuchung ist einzigartig, doch über die Jahre zeigt sich immer wieder dieselbe Erkenntnis: Die Zuverlässigkeit eines Produkts wird maßgeblich durch die Qualität der Fertigungsstätte bestimmt, in der es hergestellt wurde.
Zwei Leiterplatten können äußerlich vollkommen identisch aussehen. Unter dem Mikroskop zeigt sich jedoch häufig ein anderes Bild. Unterschiede in der Kupferstruktur, im Basismaterial, in der Bohrqualität oder in der Prozessbeherrschung sind mit bloßem Auge nicht erkennbar, können jedoch einen erheblichen Einfluss auf die Zuverlässigkeit und Lebensdauer des Endprodukts haben.
Gerade solche Abweichungen zeigen, dass sich Qualität nicht allein anhand einer Endkontrolle oder eines Datenblatts beurteilen lässt.
Aus diesem Grund ist die Lieferantenqualifizierung seit vielen Jahren ein wesentlicher Bestandteil der Qualitätsphilosophie von AQC.
Wir arbeiten ausschließlich mit qualifizierten, eigenen Produktionsstandorten zusammen. Nicht mit Handelsunternehmen oder Lieferanten, die die Fertigung ohne ausreichende Kontrolle auslagern, sondern mit Fabriken, deren Produktionsprozesse, Anlagen und Qualitätssysteme tatsächlich bewertet werden können.
Damit endet der Prozess jedoch nicht. Alle Fabriken, mit denen AQC zusammenarbeitet, werden regelmäßig auditiert, um sicherzustellen, dass Qualitätssysteme und Fertigungsprozesse dauerhaft den hohen Anforderungen entsprechen, die wir und unsere Kunden stellen.
Auch nach der Fertigung bleibt Qualität ein zentraler Bestandteil.
Jede Lieferung, die über AQC erfolgt, wird in unserem eigenen Labor in Helmond geprüft. Unsere zertifizierten Inspektoren führen diese Prüfungen gemäß IPC-6012, IPC-6013, IPC-A-600 sowie den zusätzlichen Kundenspezifikationen durch. Diese unabhängige Verifizierung bietet unseren Kunden zusätzliche Sicherheit, bevor die Produkte in deren Fertigungsprozesse einfließen.
Auffällig ist, dass viele der Probleme, die wir bei metallurgischen Untersuchungen feststellen, hätten vermieden werden können, wenn von Anfang an der richtige Fertigungspartner ausgewählt und ein beherrschter Produktionsprozess sichergestellt worden wäre.
Eine zuverlässige Leiterplatte entsteht nicht allein durch eine Prüfung am Ende des Produktionsprozesses. Zuverlässigkeit beginnt mit der Auswahl eines qualifizierten Herstellers, wird durch regelmäßige Werksaudits abgesichert und durch unabhängige Qualitätskontrollen bestätigt.
Vielleicht ist dies die wichtigste Erkenntnis, die wir aus unseren Untersuchungen gewinnen. Gerade die Analysen von Produkten, die nicht von AQC geliefert wurden, bestätigen immer wieder, warum wir konsequent an dieser Vorgehensweise festhalten.
Qualität ist mehr als ein Zertifikat oder ein Prüfbericht. Sie ist das Ergebnis kontrollierter Fertigung, nachweisbarer Prozessbeherrschung und unabhängiger Verifizierung. Genau deshalb investiert AQC kontinuierlich in qualifizierte Hersteller, regelmäßige Audits und ein eigenes Labor. Denn letztlich ist es immer besser, Probleme von Anfang an zu vermeiden, als im Nachhinein erklären zu müssen, warum etwas fehlgeschlagen ist.
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